Благодаря очень широкой номенклатуры продукции военного назначения, для контроля качества используется весь спектр материалов “Diagma”.

Современные вооруженные силы действуют повсюду — на суше, на море и в воздухе. Некоторые военные объекты и вовсе уходят в космос для выполнения разведывательных работ и другой деятельности. Для успешного выполнения миссий в таких разнообразных условиях необходимы сложные транспортные средства и современные системы вооружения, разработанные для выживания и ведения боевых действий. Каждая деталь такой техники — вплоть до болтов и гаек, скрепляющих эти платформы, — должна соответствовать спецификациям и функционировать должным образом. Именно поэтому контроль качества продукции военного назначения настолько важен.

Магнитопорошковая дефектоскопия в обеспечении надежности и безопасности военных изделий

Магнитопорошковая дефектоскопия — это метод неразрушающего контроля, который позволяет проверить целостность и функциональность различных компонентов техники без выведения объекта из эксплуатации или демонтажа его отдельных компонентов. Она помогает удерживать самолеты в воздухе, корабли на плаву и ракеты на удачном полете к цели. Магнитопорошковая дефектоскопия предназначена не только для новейших военных технологий и систем, но и для давно проверенных компонентов оборонной промышленности, которые подвергаются высоким степеням нагрузки.

Дефекты или слабые места, вызванные коррозией, износом, усталостью металлов и другими факторами могут привести к выходу из строя критического компонента и невозможности выполнения боевых задач. Поэтому применение магнитопорошковой дефектоскопии становится неотъемлемой частью развертывания и обслуживания военных систем.

Такой метод неразрушающего контроля может использоваться для:

• контроля сварных швов военной техники, выявления непроваров, расслоений и прочих дефектов;
• обнаружения трещин (толщиной от 0,002 мм и глубиной от 0,02 мм) и подповерхностных дефектов (на глубине до 1,5 см) в ферромагнитных материалах, в том числе в компонентах двигателей военной техники;
• проверки разных компонентов артиллерии, в том числе и окрашенных;
• проверки различных компонентов вертолетов, наконечников рулевых тяг, лопастей воздушных винтов, лопаток турбин авиационных двигателей;
• проверки компонентов бронетехники перед сборкой и пр.

Магнитопорошковая дефектоскопия обнаруживает дефекты лишь в ферромагнитных материалах, таких как железо, никель, кобальт и пр. Суть этого тестирования заключается в намагничивании исследуемого объекта и нанесении на него вещества (порошка или суспензии) с мельчайшими магнитными частицами. При наличии дефектов магнитное поле нарушается, что приводит к скапливанию магнитных частиц в месте локализации дефекта. В результате повреждения можно визуализировать.

Diagma — инновационное решение для неразрушающего контроля

Diagma — это материал для проведения неразрушающего контроля методом порошковой дефектоскопии. Он точно и надежно выявляет разноплановые дефекты в ферромагнитных материалах, в том числе дефекты сварных швов, усталостные трещины и другие повреждения, которые могут повлиять на исправность и функционал военной техники.

Diagma выпускается в виде:

• сухого порошка;
• суспензии для водного контроля;
• суспензии для масляного контроля.

Благодаря наличию нескольких форм выпуска, есть возможность подобрать оптимальное средство для магнитопорошковой дефектоскопии разных объектов в разных условиях. Также популярностью пользуются флуоресцентные порошки, которые обеспечивают превосходную видимость дефектов даже в труднодоступных местах и при сложных условиях проверки.