Магнітний контроль оброблених деталей

Контроль оброблених деталей

Магнітний контроль деталей за допомогою Diagma

Diagma – це продукт провідної компанії в галузі неруйнівного контролю матеріалів і деталей, який призначений для магнітопорошкової дефектоскопії. Він створений завдяки об’єднанню передових технологій і багатого досвіду, тому є інноваційним рішенням для виявлення дефектів і забезпечення надійності конструкцій. За допомогою порошку Diagma магнітний контроль деталей проходить швидко, точно та інформативно. Такий продукт має високу чутливість до магнітних полів, що дає змогу виявляти навіть найдрібніші дефекти та неоднорідності в матеріалах. Застосування порошків Diagma сприяє підвищенню надійності та безпеки конструкцій, а також знижує ризики аварійних ситуацій.

Процес магнітного контролю деталей з використанням Diagma

Технічний контроль деталей за допомогою Diagma відбувається в кілька етапів:

Підготовка зразка. Поверхню зразка ретельно очищають від забруднень і жирів, щоб забезпечити оптимальну взаємодію із суспензією або сухим порошком.
Намагнічування. У процесі цього створюється магнітне поле всередині зразка, що викликає утворення магнітних відхилень в областях дефектів.
Нанесення порошку або суспензії, що реагують на магнітні поля. Магнітна суспензія Diagma рівномірно наноситься на поверхню зразка. Магнітні частинки в суспензії або порошку скупчуються в місцях з викривленням магнітного потоку, викликаного порушенням цілісності металу.
Візуальне спостереження та оцінка результатів. Дефекти можна виявити неозброєним оком, що дає змогу оператору зробити попередні висновки щодо їхнього характеру та розміру.
Аналіз даних. Результати магнітної дефектоскопії реєструються й аналізуються фахівцями, що дає змогу скрупульозно оцінити стан деталі та визначити необхідні заходи з обслуговування або ремонту.

Переваги використання Diagma для магнітного контролю деталей

Існують різні методи неруйнівного контролю деталей, проте магнітопорошкова дефектоскопія із застосуванням порошку Diagma має кілька важливих переваг, серед яких:

висока чутливість навіть до найдрібніших дефектів
швидкий і точний аналіз результатів, що скорочує час простою і підвищує ефективність виробництва;
зручність у використанні та портативність;
відсутність ризиків пошкоджень досліджуваних матеріалів

Які продукти використовуються в контролі деталей:

У цьому випадку можна застосовувати весь спектр матеріалів:
КМС “Diagma-1100”, КМС “Diagma-1200”.
Матеріал МП “Diagma-0473” застосовують для виявлення великих дефектів.
Для відповідальних вузлів і елементів застосовують КЛМС “Diagma-1613”, ЛМП “Diagma-1613” і ЛМП “Diagma-2623”.
Що саме будуть використовувати визначається технологічною картою, або головним інженером-дефектоскопістом.

Яка чутливість методу магнітного контролю деталей з Diagma?

Магнітопорошкова дефектоскопія деталей і вузлів дає змогу виявити навіть найдрібніші тріщини, товщиною від 0,002 мм, а глибиною – від 0,01 мм. Також такий метод контролю виявляє підповерхневі дефекти, розташовані на глибині до 1,5 см.

Скільки часу займає процес магнітного контролю деталей з використанням Diagma?

Магнітна дефектоскопія деталей з використанням Diagma відбувається досить швидко, точна тривалість процесу залежить від розмірів і складності зразка, проте завдяки високій ефективності методу контроль зазвичай займає мінімальний час. Від намагнічування до можливості оцінити результат порошкової дефектоскопії проходять лічені хвилини.

Які типи дефектів можна виявити за допомогою магнітного контролю деталей?

Магнітний контроль з використанням Diagma дає змогу виявити різні типи дефектів, як-от тріщини, включення, відшаровування та інші неоднорідності в матеріалах.